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    关于精密铸钢件浇铸方法与工艺类型的分析

    作者:高新铸业 日期:2018-11-17
    内容摘要:精密铸钢件在相应程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性,精密铸钢件的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。

    精密铸钢件在相应程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性,精密铸钢件的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。精密铸钢件因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在相应程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。精密铸钢件扁铸锭热裂倾向高,精密铸钢件温度比较低,一般在680~735℃。精密铸钢件圆铸锭的裂纹倾向比较低,可以在相应程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力,有效的创造它的顺序接近条件,提高密度,铸造的温度一般比较偏高,直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

    精密铸钢件加工过程的不稳定因素:

    1、噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

    2、烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

    3、气候因素:在铸造生产过程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度经常达到40多度,影响生产,所以要注意改善劳动环境,防暑降温。

    4、有害气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

    5、由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。

    6、由于高温、高辐射热,易发生火灾及爆炸。

    浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得性能优良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

    1、灌注

    此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

    2、嵌铸

    将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。

    3、压力浇铸

    在浇铸时对物料施加相应压力,有利于把粘稠物料注入模具中,并缩短充模时间,主要用于环氧树脂浇铸。

    4、旋转浇铸

    把物料注入模内后,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力分布于模腔内壁,通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

    5、离心浇铸

    将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,利用离心力将物料分布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

    对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力,通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面,以清理残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤,操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放,以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。

    粗磨是用砂布带将内浇口磨低,磨至离铸件表面高度小于1mm。然后精磨,根据不同表面质量要求的产品,选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时需要精力集中,以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。湿类情理法主要是电液锤效应原理,将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电,产生大的液力冲击。由于精密铸钢件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同,从而达到清砂目的。对于形状复杂的精密铸钢件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。是目前应用较广的一种精密铸钢件在内的一系列铸件的表面清理方式。