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    浅析精密铸钢件的制壳工艺与常见缺陷类型

    作者:高新铸业 日期:2018-11-15
    内容摘要:精密铸钢件是一种不锈钢的铸造方式,它属于精密铸造的一种,不过它在材料上更加稳定,工艺更加的成熟。

    精密铸钢件是一种不锈钢的铸造方式,它属于精密铸造的一种,不过它在材料上更加稳定,工艺更加的成熟。在工艺手法上属于硅溶胶工艺,相比其他的铸造方式,精密铸钢件是一种少切削或者无切削的铸造工艺,成型后有的直接就可以使用了,在铸造工艺史中属于比较经典的一种工艺技术。精密铸钢件,在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用十分广泛,这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺,能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面,使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。

    精密铸钢件制壳工艺的问题:

    1、由于背层保留了水玻璃粘结剂,故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低,浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。

    2、透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳,型壳高温强度不及硅溶胶型壳,易造成废品。

    3、复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好,但远不如硅溶胶型壳。

    4、复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。

    5、复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层,其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍,若背层采用莫来石砂粉,其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几,其成本低的优势并不明显。

    一般来说产品的表面缺陷可分为两大类:凸出类和凹陷类。凸出类缺陷有:飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。

    凹陷类缺陷有:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。

    修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具,装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头,比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细,修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修理方式,比如:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。

    冷裂现象是精密铸钢件中很常见的一种情况,当然它不是一个好的现象,导致冷裂的原因:

    1、是原料因素。

    精密铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。

    2、精密铸造的环境因素。

    低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。

    为了保证在精密铸造中尽可能的减少冷裂现象,就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

    精密铸钢件后处理:

    精密铸钢件在铸造完成后还要经过一系列的后处理,后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理,它的工序较为复杂,包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中,产品没有固定的工艺流程,通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中,抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。

    整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修理产品不同类型的缺陷,使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形,一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。