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    浅谈球墨铸铁件的打磨技术与生产步骤

    作者:高新铸业 日期:2018-09-16
    内容摘要:我国球墨铸铁件的总产量以经超3100万吨,已连续居世界首位8年之久,随着我国的球墨铸铁件企业质量的提高,整体实力的加强、核心竞争力的明显提升,使我国的球墨铸铁件行业都有了长足的进展。

    我国球墨铸铁件的总产量以经超3100万吨,已连续居世界首位8年之久,随着我国的球墨铸铁件企业质量的提高,整体实力的加强、核心竞争力的明显提升,使我国的球墨铸铁件行业都有了长足的进展。对于球墨铸铁件来说他的保养也是十分重要,只对球墨铸铁件保养好了才有可能发挥他的至大功效,球墨铸铁件在使用之前要对球墨铸铁件进行全面的检查,表面不太平整的地方,要进行表面的清污处理,球墨铸铁件如有凹陷的地方,就需使用过氯乙烯填充床身球墨铸铁件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,球墨铸铁件填充一次不能到位,下次进行要等上次的材料干后在进行。对于球墨铸铁件在打磨的时候要采用水磨技术,在打磨的过程中为了防止球墨铸铁件生锈那么在进行打磨的时候一定要采用防锈水进行打磨的处理,球墨铸铁件在清理打磨后,对于球墨铸铁件进行涂漆的时候要注意,底漆在使用前必须充分搅拌均匀,稀释到适当的密度,再进行涂刷或喷漆。

    球墨铸铁件基体机关分为三种类型:铁素体,珠光体,铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨。素体+珠光体。C和Si能有效地促进石墨化的元素。为了保障铸铁在浇铸能够得到灰口,且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。铸铁中AlCuNiCo等元素也会促进石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。

    球墨铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸铁件内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松,晶粒粗大,组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使球墨铸铁件的强度,尤其是塑性和韧性大大降低。

    球墨铸铁件如何检测铸件硬度:铸件本身的属性直接影响加工的品质,其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

    1、维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

    2、洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等,测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。

    3、布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。

    球墨铸铁件生产步骤:

    (1)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁件中锰,磷,硫的含量

    (2)铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失

    (3)进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂

    (4)进行孕育处理

    (5)球墨铸铁件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。

    (6)进行热处理

    球墨铸铁件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。