推荐产品
  • 316L不锈钢阀体 316L不锈钢阀体

    316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备...

  • 不锈钢铸件 不锈钢铸件

    公道壁厚。在满足铸件   小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点...

  • 闸阀阀体 闸阀阀体

    闸阀阀体是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀...

  • 球阀 球阀

    球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动...

  • 阀体 阀体

    阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法...

  • 联系我们
    手机:13833768111 微信同步
    电话:0317-8099222
    传真:0317-8098222
    联系人:宋经理
    QQ:1013039188
    邮箱:www.qg111.com
    当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
    新闻中心

    关于精密铸钢件铸造工艺与精度问题的简单介绍

    作者:高新铸业 日期:2018-08-04
    内容摘要:精密铸钢件是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模精密铸钢件之铸造法的总称,包括脱蜡法或,石膏模法和陶瓷模法三大类。

    精密铸钢件是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模精密铸钢件之铸造法的总称,包括脱蜡法或,石膏模法和陶瓷模法三大类。精密铸钢件的界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下。精密铸钢件的重量分为约在100公斤以内,一般常为10公斤以下。精密铸钢件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,精密铸钢件较小厚度0.5~1.5mm.精密铸钢件表面粗度约Rmax4S~12S。

    精密铸钢件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。节省材料浪费,并可大量生产。脱蜡精密精密铸钢件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、事务机器及其它机器零件。

    现在熔模铸造用于航空等部门外,几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。而且现在机械制造发展越来越好,品种越来越多,质量也是参差不齐。我们选择产品的时候不仅要注重价格,也要注重质量。精密铸钢件加工产品对材料成分不足或过高的不允许进行精密浇铸,从根本上保证了产品的质量和可靠性。下面我们一起看看精密铸钢件要注意的是:

    由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止精密铸钢件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

    由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。

    精密铸钢是用精密的造型方法获得精确精密铸钢件工艺的总称。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸钢,它可以简称为精铸,是一种特种铸造方法。一般而言,通过精密铸钢件所获得的零件,是不需要再进行机加工了,因为它能够获得较为准确的形状,以及比较高的铸造精度。不过,我们也可以根据产品需要,对其进行热处理和冷加工。精密铸钢件的种类,则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。

    其中较为常用的是熔模铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

    精密铸钢件是一种铸造方式,可适用任何材料。

    一般情况下,精密铸钢件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸钢件的尺寸精度缺陷的因素:

    1、制模对铸件线收缩率的影响:射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    2、精密铸钢件结构的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。自由收缩率大,阻碍收缩率小。

    3、精密铸钢件材质的影响:材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。