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    球墨铸铁件清理步骤和熔炼工艺

    作者:高新铸业 日期:2018-07-08
    内容摘要:球墨铸铁是当前铸造行业制造零件使用的主要原料,由球墨铸件制造的产品就是球墨铸件。

    球墨铸铁件和灰铸铁件的区别:

    球墨铸铁是当前铸造行业制造零件使用的主要原料,由球墨铸件制造的产品就是球墨铸件。灰铸铁与球墨铸铁是当前零件制造中使用比较多的原料,分析这两类原料有何不同。

    球墨铸铁用于铸造曲轴、气缸套气阀、齿轮等零件,使用中具有较高的强度和塑性。在生产制造上,制造球墨铸铁所川的铁水碳含量要高(3.6%-4.0%)硫、磷的含量要低,为了防止浇注温度过低,。出炉的铁水温度   高达1400℃以上。

    球化处理和孕育处理它们是制造球墨铸铁的关键,   严格操作。球化剂的作用是使石墨呈球状析出,国外使用的球化剂主要是金属镁,稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素,其含量均小10%,其余为硅和铁。以稀土镁合金作球化剂,结合我国的资源特点,其作平稳.减少镁的.还能改善球鬃铸铁的质量。球化剂的加入量一股为铁水再量的1.0%~1.6%。

    再来说说灰铸铁件使用原料灰铸铁的生产过程。灰铸铁是   阶段和   阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁,它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织。

    灰铸铁组织相当于以钢为基体咖片状石墨。基体中含有比钢   多的硅、锰等元素,这些元素可溶于铁素体中而使基体强化。因此,其基体的强度与硬度不低于相应的钢。片状石墨的强受、塑性、韧性几乎为零,可近似地把它看成是,些做裂纹.它不仅割断了基体的连续性,缩小了承受载荷的有效截面。而且在石墨片的   处导致应力集中,使材料形成脆性断裂。所以,灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低,石墨片的数量愈多,尺寸愈粗大,分布愈不均匀。

    从灰铸铁中看到的片状石墨,实际上是一个立体的多枝石墨团,由于石墨各分支都长成翘曲的薄片,在金相磨片上看到的就是多枝石墨团的一个截面。

    灰铸铁应用在低载荷和不重要的零件、如盖、外罩、手轮、支架、重锤等零件。以及一些承受中等应力的零件中。

    球墨铸铁件的熔炼工艺:

    1、配料:根据配料单控制好原铁水的化学成分,C=3.6~3.8%,Si=1.60~1.9%,Mn=0.5~0.8%,P<0.2%,S<0.07%。熔化时风量不能太大,防止原铁水氧化。

    2、球化处理:

    ①处理铁水出炉温度>1400--1420C。

    ②采用冲入法球化处理,稀土硅铁镁合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。

    ③搅拌、扒渣、孕育处理:

    按比例向包中冲入适量铁水,搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌,扒渣要力求扒净,再用75硅铁0.3一0.6%孕育处理,搅拌扒渣后进行浇注。

    ④处理后的铁水化学成分:C=3.6-3.8%Mn=0.5一0.8%P<0.2%S<0.025%。

    球墨铸铁件清理步骤如下:

    1、切除浇冒口中小型铸铁件的浇冒口可直接用手锤敲掉,对于大型铸铁件的浇冒口,先在其根部锯槽,再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好,不易敲掉,要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除,大量生产时,可用专用剪床切除。

    2、清砂清砂是清除铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部,将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留一定温度的铸件浸入水中,利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。

    3、表面精罄表面精整是铸件清理的   后阶段。小型铸件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理,中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。

    对铸件清理工序质量是否合理,需要经过检验,通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析,找出一些缺陷产生的原因,以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以,球墨铸件制造后的表面质量检测很重要。