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    精密铸钢件缩孔技术和热处理工艺

    作者:高新铸业 日期:2018-07-05
    内容摘要:精密铸钢件被钢液充满后停止浇注,型腔内钢液随着温度不断下降发生体积收缩。

    精密铸钢件在使用中,为了避免出现流动性差、熔点高以及易氧化的现象发生,因此对于多数的厂家来说,采用阻渣能力强并且保温性能好的底注浇注是一个非常不错的选择,其浇注特点如下:

    采用底注包时,要求浇注系统结构简单、断面积大,使充型快而平稳,流股不宜分散,有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩,不阻碍铸件的收缩。

    中大型铸件的直浇道用耐火砖管砌成。当每个内浇道的钢液流过量超过1t时,内浇道和横浇道也用耐火砖管砌成。只有在造型线上浇注小件才使用转包浇注。

    浇注质(重)量不同的铸钢件,使用不同容量的浇包、不同直径的包孔并采用塞杆阻流以调节流量。塞杆阻流有一定限度,依经验,   大塞杆阻流限度时的流量为完全开启塞座孔时的75%左右,超过此限度时钢液流股分散,无法正常浇注。频繁地开闭塞杆会导致堵塞失灵,故应按不调节塞杆法来设计浇注系统。用底注包浇注时,浇注系统   是开放式的,直浇道不被充满,保证钢液不会溢出浇道以外。为快速而平稳地充型,对一般中小铸件多用底注式浇注系统,高大铸件常采用阶梯式浇注系统。

    精密铸钢件的缩孔技术:

    精密铸钢件被钢液充满后停止浇注,型腔内钢液随着温度不断下降发生体积收缩。铸件在液态下和凝固期收缩得不到补偿时,就会在铸件内形成缩孔。缩孔是由于铸件收缩而造成的铸件内部的孔洞。它产生在铸件   后凝固的位置。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔,或简称为“缩孔”;细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称为“缩松”。

    自铸件凝固结束后,整个铸件的体积还会随着温度的下降不断缩小,使缩孔的   体积略有减小,这种减小对铸件质量已没有实际意义,但在此阶段中,缩孔体积与铸件体积的相对比值是不变的。

    缩孔的内表面粗糙不平,常常可以看到树枝晶结晶状的尖刺,表面形状也不规则。缩孔的外观形状与气孔有明显差别,较容易区分。

    缩孔和缩松减少了铸件的断面面积,而且当铸件受力时,在缩孔的周围和根部常常造成应力集中,使铸件的机械性能大大降低。铸件上的缩孔有些在铸件表面上便显露出来,有些则位于铸件内部。表面显露的容易发现,而在内部的难以发现,这对要求较高,需要承受液压、气压的铸件(如阀体、泵体、汽缸体等),经常因缩孔或缩松在耐压试验时发生渗漏现象,达不到耐压指标而报废。对加工量比较大的铸件(如齿轮类)特别不利,往往是加工到   后阶段才发现缩孔,造成很大浪费。

    缩孔和缩松是铸钢件经常碰到的,而且常常因此使铸件报废的一种缺陷。所以   研究缩孔形成的原因,形成过程和规律,以便采取各种工艺措施预防缩孔在铸件内形成。铸钢件决定工艺方案过程往往把铸件补缩问题放在   要位置。

    精密铸钢件热处理工艺:

    1、装料:装料时要使铸钢件在热处理炉中均匀受热,防止其变形,同时还要充分利用热处理炉的生产能力。

    2、加热:对于一般的铸钢件,应充分利用热处理炉的生产能力快速加热,不必限制加热速率。如具备条件,可采用热炉装料方式,尽可能地缩短加热时问。

    缓慢加热不仅设备的生产能力降低,能耗增大,而且铸钢件长时间处于高温下,会使表面的氧化和脱碳加剧。

    对于结构复杂的铸钢件,为避免其在加热过程中产生热应力而导致变形或开裂,可在600。C以下采用较低的加热速率。600。C以上,铸钢件处于塑性状态,就可以快速升温。

    3、保温功能。目前,生产铸钢件用的碳钢和低合金钢一般都是亚共析钢,退火、正火、淬火和均匀化处理,都要将工件加热到上临界点(Ac,)以上,使钢的组织完全转变为奥氏体,并能在一定程度上实现组织的均匀化。这种加热和保温,通常都称之为“奥氏体化”。温度越高,奥氏体化的进程越快,组织也   易于均匀,但奥氏体晶粒的长大也   为明显。因此,热处理时也不能使奥氏体化温度太高,以避免晶粒长大。