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    不锈钢精密铸造脱蜡要点和铸造性能

    作者:高新铸业 日期:2018-03-30
    内容摘要:不锈钢精密铸造适用于机床、汽车、拖拉机、动力机械、矿山机械、电力机械、汽轮机、燃气跨机、仪表、风动工具等民用工业产品的生产。

    不锈钢精密铸造适用于机床、汽车、拖拉机、动力机械、矿山机械、电力机械、汽轮机、燃气跨机、仪表、风动工具等民用工业产品的生产。对航空,宇航用的涡轮、叶片以及军械零件,用精铸的实用价值   大。实际上有相当多的精密件采用熔模精密铸造已成为   的、   经济的生产方法。此外,随着旅游事业的蓬勃发展,用不锈钢精密铸造生产各种民间工艺美术品以及仿制出土文物,复制历史人物纪念像也显出它   的优越性。

    不锈钢精密铸造的铸造性能:

    1、铬是不锈钢中的主要合金元素。铬易在钢水表面产生氧化膜,加钛的钢结胶倾向   大,使钢水的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点,含铬超过5%-8%时,凝固时间延长,流动性又有所改善。镍、锰和铜都能降低熔点而提高流动性。加钛则形成大量的难熔质点,影响了钢液的流动性。

    2、由于含铬量高,在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜,使铸件产生氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度愈低,浇注时间愈长,氧化现象愈严重,因此应适当提高浇注温度并缩短浇注时间。铬镍不锈钢铸件的浇注温度一般应不低于(浸入式热电偶温度)。铸件浇注系统的截面尺寸应比同样的碳钢铸件大30%-50%。经验表明,提高钢水温度,液体表面氧化膜逐渐消失,并明显减少铸件斑疤。

    3、不锈钢的体收缩均较大,易产生缩孔和缩松。从补缩角度出发,铸作应具备顺序凝固的条件,其冒口尺寸应比碳钢铸件大20%-30%。

    4、铸造收缩率,具有马氏体组织的钢与碳钢近似(1.7%-2.0%)铁素体组织的钢为1.4%-1.6%,而奥氏体组织的钢较大,为2.1%-2.3%。

    5、不锈钢具有较大的热裂倾向,尤其是高铬和铬镍不锈钢热裂倾向   大。为了避免热裂,须加强型壳的退让性,适当增大铸造圆角。高铬以及铬锰氮不锈钢还容易产生冷裂纹。

    6、不锈钢铸件易产生针孔,其原因是钢水中气体较多。故要求钢水在熔炼过程中除气和脱氧良好,型壳焙烧充分,型壳焙烧出炉后放迓时间不要过长。

    7、由于钢液温度高,容易产生热粘砂。为了保证铸件的表面质量,   、二层涂料可以采用耐火度高的材料,如刚玉粉、锆砂粉、铝钒土粉等,同时面层也选择相应材料的砂。

    8、铬锰氮不锈钢的导热性差,钢液凝固慢,所以在流动性方面与其他不锈钢不同。该钢种的流动性特别好,这是它的优点。但不足之处是凝固时间较其他不锈钢长,钢中溶解的氮气   易析出,造成气孔。因此,应将钢的含氮堡控制在下限。

    不锈钢精密铸造脱蜡工艺要点:

    (1)刮浇口:脱蜡前先把浇口顶端的徐料层及浮砂清除以防止脱蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

    (2)水温控制:脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内,防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低,否则,不但降低了生产率,而且加热缓慢,时间延长,会损害型壳强度,甚至使型壳产生裂纹,严重者会造成型壳垮塌。

    (3)添加剂:脱蜡水应维持酸性。这样,既有利于蜡料回收,又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化完全的型壳获得补充硬化;加入硼酸则可清除型壳中的皂化物,型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样,有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。

    (4)脱蜡时间:根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定,一般以15-20分钟为宜。蜡料完全熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

    (5)型壳冲洗:由于在脱蜡过程中,型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物,所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许(0.5%)盐酸则冲洗效果会   好。冲洗后的型壳应予以倒置存放,这样既便于排除积水,也可防止意外掉进砂子等杂物。

    (6)槽液换新:型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中,使得槽中溶盐浓度逐渐增高。为保持脱蜡水应有的性能,在使用一段时期后应予以换新,并对脱蜡槽进行彻底清理。