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    试分析不锈钢精密铸造的工艺流程与铸造参数

    作者:高新铸业 日期:2018-11-13
    内容摘要:不锈钢精密铸造首先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。

    不锈钢精密铸造首先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品。

    不锈钢精密铸造工艺流程:

    1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

    2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。

    3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保后期毛坯表面尽量的光滑。

    5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件初次的风干时间大约在5—8小时左右。

    6、初次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上二层砂,二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

    7、二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求:根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。

    每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

    8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。

    不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形,其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高,但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高,且要比其他的铸造方法复杂,产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件,产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。

    烘烤工序是将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧煤油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊需要重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的收缩率)。

    为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,需要烘烤砂壳,通常在温度很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间,直至全部注满,包括中间的模头部分。因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂需要检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将较外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是后期所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯需要用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。清洗毛坯:经检验合格的毛坯需要经过清洗工序。进行其它工序加工,直至成品。