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    关于精密铸钢件市场状况与铸造流程的简要分析

    作者:高新铸业 日期:2018-10-06
    内容摘要:目前人们所使用的精密铸钢件材料在分类上比较广,虽然不同类型的精密铸钢件在性能上都比较接近,但是在使用范围和应用特点上还是存在很大的差异。

    目前人们所使用的精密铸钢件材料在分类上比较广,虽然不同类型的精密铸钢件在性能上都比较接近,但是在使用范围和应用特点上还是存在很大的差异,例如精密铸钢件在进行加工制作期间和普通的产品相比精度要求就比较高,这种精密铸钢件制作流程很严格,只有确保加工程序的严密性才可以保证精密铸钢件的规格和尺寸达到标准,另外精密铸钢件材料表面有自然的金属光泽,装饰性也比较好,所以近年来这种精密铸钢件的应用非常普遍。

    熔模铸造真空吸铸工艺是指用一般铸造法制造型壳,用真空吸入法进行浇注的工艺方法。该工艺的主要优点是钢水利用率高,精密铸钢件质量好,能源消耗少,成本低。能铸造碳钢、合金钢、铬钴合金、镍基合金以及铜菡和铝基合金精密铸钢件。可制造各种器械和机械零件,如透平叶轮、喷气发动机涡轮叶片、自行车框架、眼镜框、赛车弯筲,离尔夫球体头零件等。

    对于精密铸钢件的市场状况问题,我国铸造业要由大做到强,需有一些大而强和众多小而强的铸造企业。小的精密铸钢件铸造企业做强才能做长,大的铸造企业做强,才能做大做长,并探讨了铸造企业做强的标准和途径。以成品率、出品率、尺寸精度、劳动生产率、市场占有率、环保节能达标率、技术开发投入、技术水平和利润率的高低等指标来判别企业的强弱。指出企业无论大小都需有清晰的发展战略,形成专业化的制造。给出了战略选择的模式,以及许多成功的案例。

    无论研发、装备、材料,还是铸件产品、员工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐。“宏专”结合。这是宏观层面的整个行业的行为,产业集群将推动铸造行业结构优化和产业升级,龙头企业将拉动集群内企业间的深度专业化分工与协作,一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念开始,从“源头”解决问题,从“开头”优化铸造工艺,各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。任重而道远与发达国家相比,我国铸造行业的整体水平仍存在较大差距,尽管我们朝铸造强国的方向正在起步,但却任重而道远,需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。

    在精密铸钢件的铸造过程中,为了完整清晰地复制出压型型腔,要求模料具有良好的流动性。但是准确测出模料流动性相当困难,而粘度测定却比较方便可靠,所以现多以粘度来反映流动性。粘度低易于充满型腔,也有利于脱蜡和回收模料。但对液态压注模料来说,粘度过小模料注入型腔时容易形成紊流、飞溅,致使熔模表面产生流痕、气泡等缺陷。经验表明,此类模料压注时的动力粘度以0.5Pa*s(相当500cp)以上为宜。100℃时的动力粘度以0.1Pa*是(即100cp)以下为宜。

    其实在制作精密铸钢件的过程中,温度的掌控对于材料的制作效果有很大的影响,当加工温度超过了一定标准范围之后,就容易影响到材料的稳定性,所以在对铸钢材料进行工艺加工时,需要控制好温度标准,如果温度超过了材料可以承受的范围,那么制成的材料就可能无法达到理想的应用效果,所以在进行这些加工操作期间,需要由专业人员来负责完成,这样才可以确保铸钢材料的制作质量。

    虽然大型精密铸钢件和一般的精密铸钢件相比在规格尺寸上比较大,但是这种精密铸钢件的精度是很高的,可以按照用户的实际使用需求来进行设计定制,制成的大型铸钢材料可以满足安装使用要求,材料也可以重复利用,表面有自然光泽,安装之后可以达到理想的应用效果,所以现在选用这种精密铸钢件的用户越来越多。

    此外,对于精密铸钢件的熔模铸造法的技术发展状况,这种铸造方法因为可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金精密铸钢件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的精密铸钢件而被广泛采用。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,特别适宜于用精铸方法铸造。

    熔模铸造真空吸铸工艺是美国专业人员发明的新工艺,1975年取得美国专利。大气下熔炼的吸铸称CLA法(C、L代表发明者,人表示大气),真空下熔炼的吸铸称CLV法(V表示真空)。据报导,到1986年已有9个国家13个公司购买了该专利,并用于生产。从1978年以来,我国也有一些单位开展了熔模吸铸工艺的研究和生产。