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    浅谈精密铸钢件的缺陷问题与工艺流程

    作者:高新铸业 日期:2018-10-02
    内容摘要:精密铸钢件是一种铸造方式,可适用任何材料。

    精密铸钢件是一种铸造方式,可适用任何材料。精密铸钢件起源于熔模精细铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国,我国是运用这一技能较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古代劳动人民就发明了这种失蜡铸造技能,用来铸造带有各种精细斑纹和文字的钟鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条彼此环绕的龙,它们首尾相连,上下交错,构成中心镂空的多层云纹状图画,这些图画用一般铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法铸造工艺,能够运用石蜡没有强度、易于雕刻的特色,用一般东西就能够雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘相同的石蜡质料的工艺品,然后再附加浇注体系,涂料、脱蜡、浇注,就能够得到精巧的曾侯乙墓尊盘。

    合适的浇注温度对保证精密铸钢件的质世有重要意义。浇注温度过高使精密铸钢件收缩增大,容易使精密铸钢件产生缩孔〈或缩松八热裂和脱碳,同时还会引起金属的軾化、粘砂以及结晶粗大等缺陷。浇注温度过低,钢水流动性差,充填型腔能力降低,易产生冷隔、浇不足、夹渣和疏松等缺陷。由此可见,浇注温度的控制十分重要。但如何把握好这一环节,可从以下因素进行分析。

    浇注温度与精密铸钢件结构的关系当型腔复杂、壁又薄时,金属液充填迆腔的阻力大,浇注温度要高一些对于形状简单和厚壁大件以及容易产生热裂的精密铸钢件,浇注温度可低些。

    根据合金液的化学成分来选择浇注温度低碳钢应采用较高的浇注温度,高碳钢相比之下可以低一些。浇注温度原则上是在钢的液相温度加上50-100℃。含铬的钢水,由于元素铬的影响使其粘度增大,流动性变差,这时就需要提高浇注温度。铜、铝合金等有色金属的熔点比钢低得多,故浇注温度也相应低得多。

    关于精密铸钢件的基本铸造工序,我们总结了以下几个流程:

    1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模办法,经过车、刨、铣、蚀、电火花等归纳工序完结。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模首要用于工业蜡压型运用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金资料做模具。

    2、运用精密铸钢件的模具出产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。

    3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型(外形很像一棵树)。

    4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高温,一般用的是硅沙),此砂颗粒很小、很细,这样能保证终毛坯外表尽量的润滑。

    5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模天然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,天然风干的时刻取决于产品本身内部的杂乱程度,一般精密铸钢件一次的风干时间大约在5-8小时左右。

    6、砂喷完并天然风干后,在蜡模的外表继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层砂,第二层砂颗粒巨细要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。

    7、第二次砂喷完并天然风干后,顺次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求是依据产品外表要求,体积巨细,自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒巨细均不相同,一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。

    8、将已完结喷砂工序的精密铸钢件蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模效果,为后道烘烤工序做准备。在完成烘烤工序后,还能进步砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。

    9、烘烤工序将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化构成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。精细铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊能够重复运用屡次,但这些腊有必要从头过滤,否则不洁净的腊会影响毛坯外表质量,例如:外表砂孔、麻点,一起还会影响精密铸钢件产品的缩短率)。