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    简单介绍不锈钢精密铸造的优缺点与机械性能

    作者:高新铸业 日期:2018-09-05
    内容摘要:不锈钢精密铸造是种少切削或无切削的铸造工艺,产品在铸造行业是一项优异的工艺技术,应用范围广泛,不锈钢精密铸造不仅适合用在各种类型和各种合金的铸造。

    不锈钢精密铸造是种少切削或无切削的铸造工艺,产品在铸造行业是一项优异的工艺技术,应用范围广泛,不锈钢精密铸造不仅适合用在各种类型和各种合金的铸造。不锈钢精密铸造工艺,简单说是用易熔材料,产品能制成可熔性模型,其上涂覆若干层特质的耐火涂料,经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后,在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢精密铸造的尺寸精度较高,产品的熔模铸造的工艺过程复杂,这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多,型壳在加热以及冷却过程中的线量变化,其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。

    不锈钢精密铸造是在生产不锈钢产品时,无法用弯管等工艺进行生产时,生产这类不规则形状的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

    不锈钢精密铸造的加工工艺优缺点如下:

    1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;

    浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;

    2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

    不锈钢精密铸造壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

    不锈钢精密铸造在一定程度上能有效保障熔体在转注有很好的流动性,不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高,不锈钢精密铸造温度比较低,一般在680~735℃。不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低,可以在一定程度上有效的保障合金有其良好的排气补缩能力,有效的创造它的顺序接近条件,提高密度,铸造的温度一般比较偏高,直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

    此外,不锈钢精密铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序,就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行,有的还在高温,如熔化、浇注中作业,有的产生刺激性气味,粉尘作业环境更是恶劣。浇注系统设计不合理。由于设计不当,存在卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。不锈钢精密铸造技术存在的现状问题,有些问题我们能解决的就要及时解决,客观方面的问题,我们不能解决,那也是没有办法的。

    不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能是比较高的,主要是因为其产品的熔点比较高,不锈钢精密铸造的钢液易氧反应,在运行时其钢水的流动性差且收缩大,体收缩率为10~14%。不锈钢精密铸造为了有效的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,在使用的过程中必须要采取比铸铁复杂的工艺措施。