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    浅谈不锈钢精密铸造的操作技巧和实际应用

    作者:高新铸业 日期:2018-07-27
    内容摘要:不锈钢精密铸造的面层涂料决定铸件的表面质量,所以要求涂料质量高,硅石粉细,涂料粘度不能过高,撤砂也应较细。

    不锈钢精密铸造的面层涂料决定铸件的表面质量,所以要求涂料质量高,硅石粉细,涂料粘度不能过高,撤砂也应较细。加固层涂料对型壳起加强作用,防止型壳破坏。故可使用较粗的硅石粉,涂料粘度较高,撤砂的粒度也较大。不锈钢精密铸造工艺简单说是用易熔材料,产品能制成可熔性模型,其上涂覆若干层特质的耐火涂料,经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后,在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢精密铸造的尺寸精度较高,产品的熔模铸造的工艺过程复杂,这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多,型壳在加热以及冷却过程中的线量变化,其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。关于不锈钢精密铸造的操作技巧和实际应用,我们为您总结了以下内容:

       先,不锈钢精密铸造具体的配制方法是先将枯结材料按定量加入搅拌桶中,在不断搅拌下。陆续加人粉状材料。加完后,继续搅拌15min以上,至粉状材料成为均匀的悬浮液为止,静置一段时间即可使用,涂挂涂料一般采用浸涂法。不锈钢精密铸造的耐火涂料,是由粉状的耐火材料(硅石粉、刚玉粉)和硅酸乙醋水解液,或水玻璃溶液配制而成的悬浮液。涂料按型壳层次不同,可分为表面层和加固层(即   层及以后各层)。

    不锈钢精密铸造生产中常用的浇注方法有:重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注,它包括倾倒式、翻转式和底注式等。倾倒式是生产上较简单的一种浇注方法,它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。

    而不锈钢精密铸造的手工浇注一般是由两名工人用抬包进行浇注。浇包容量为50-100kg左右。单轨吊包浇注有手动和电动两种形式,熔模铸造应用较多的是手动吊包。对于高强度的硅溶胶型壳,当应用100kg以下的小型中频熔炉时,常采用熔炉直接浇注法,将钢水从熔炉直接浇人硅熔胶型壳中,有利于提高精铸件的表面质量;而且可保证钢水稳定在较高的温度下浇注。

    倾倒式所用的浇包有普通式浇包和茶壶式浇包。普通式浇包构造比较简单,维修方便,缺点是浇注时熔淹容易流人型壳内。茶壶式浇包是在普通式浇包的基础上,改进了包嘴结构而成的,这样可使熔渣被挡在隔墙的内侧,因此具有一定的挡渣效果。

    浇包由包壳和包衬组成。包壳是用钢板铆焊的,并钻有均匀分布的排气孔,以利于浇包中耐火材料所含水分的排出。包衬根据合金熔液的不同性质采用酸性和碱性两种耐火材料修砌而成。

    不锈钢精密铸造的产品可以分为两个大类:高精度类产品和商品类产品。前者的质量要求是非常高的,后者的质量要求不如前者。随着冷战时代的结束,各国的军工产品有所减少,不过航空、大型电站等行业在快速发展,使得民用产品大幅度的增加。

    1、尺寸要求高的铸件,特别是对无加工余量的铸件。

    2、能铸造各种碳钢、合金钢、铝等各种有色金属,特别适用在那些难以切削的加工合金铸件。

    其中,硅溶胶精密铸造(中温蜡)型壳该工艺是当今   上比较流行的精铸生产工艺,其得到的铸件质量高、返修率低,尤其适用于中小件和特小件的生产。但是,不锈钢精密铸造目前来说仍存在着可以提升的空间,我们可以参考以下两方面内容:

    1、改进方法及成本优化

    采用熔融石英或石英粉代替锆英石粉可以保证产品质量,并有效降低成本;采用快干硅溶胶制壳,缩短生产周期。

    2、存在的问题

    该工艺制壳、所选择的蜡模材料的成本较高,生产时耗电量大,设备投入也很大,因此成本很高,而且生产周期明显长于水玻璃型壳和复合型壳工艺。