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    精密铸钢件的工艺设计规范和应用特点

    作者:高新铸业 日期:2018-07-02
    内容摘要:精密铸钢件与传统的锻钢件相比有很大的优势,精密铸钢件在焊接过程中不易成形,容易变形。

    精密铸钢件应用特点:

    1、精密铸钢件与传统的锻钢件相比有很大的优势,精密铸钢件在焊接过程中不易成形,容易变形,不易形成流线型结构,而铸钢件易成形,能做出比较复杂的各种形状和非应力集中部件。

    2、精密铸钢件有很大的灵活性,在制作过程中,可根据客户提供的图纸,很快做出各种复杂的形状,缩短制作时间,提高产量,在对其复杂的形状和大小,精密铸钢件的独特工艺可以灵活的进行制造。

    3、由于其产量高,可以缩短交货时间,在价格方面有很大的竞争力,提高企业效率。

    4、精密铸钢件重量变化跨度大。

    5、精密铸钢件的使用能提高其设备的强度。

    6、当我们需要用于高低温下的承担重负荷的部件或压力容器铸件时,铸刚件是   好的选择,所以它的力学性能优良,适用于各式条件下。

    精密铸钢件工艺设计规范:

    1)冒口及工艺补贴设计

    精密铸钢件冒口一般采用保温冒口,集中放置,为了保证出气顺利、便于补浇,故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚,设置工艺补贴,以保证大型铸钢件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。

    2)防裂措施

    精密铸钢件内侧圆角处易产生裂纹,为了防止裂纹产生,一般用大圆角过渡,同时放置防裂筋或成型冷铁,铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料,减小内圆角处的收缩阻力,防止裂纹的产生。

    3)冷铁

    精密铸钢件外侧面局部凸起,但位于两冒口之间的部位,放置外冷铁以消除局部热节。铸件下箱两冒口之间的部位,一般放置外冷铁。

    4)出气孔、出气通道

    精密铸钢件上箱局部凸起,但不适合放置冒口的部位,放置出气孔;铸件转角处上箱放置出气孔;窗口部位上箱放置出气孔;地坑造型时,下箱加固,硬砂床内设置出气通道。

    精密铸钢件的表面清理:

    1、普通清理滚筒

    清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中,在滚筒转动的过程中,利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦,去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成,大小为20~60mm,加入量一般为铸件质量的20%~30%。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。

    2、抛丸和喷丸清理

    抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足,在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理效率高,动力消耗小,以它作为主要的清理手段;喷丸操作灵活,可以清理复杂铸件的内腔和深孔,一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量,也可以降低清理的成本。

    3、不锈钢的化学清理

    有时用常规方法清理不锈钢铸件时,清理质量达不到技术条件的要求,如表面有比较重的粘砂或内腔复杂,可以考虑采用化学清理的方法。