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    精密铸钢件的优点和裂纹原因及漏洞修补

    作者:高新铸业 日期:2018-06-29
    内容摘要:精密铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当,热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂。

    精密铸钢件漏洞修补:

    1、凡拟采用焊补方法对铸钢件缺陷进行修补时,应审核缺陷情况和焊补工艺规程。

    2、重要铸件采用气割或碳弧气刨铲除缺陷时,可视铸件的化学成分、缺陷大小和性质,进行必要的预热。

    3、船用铸钢件的缺陷可能在外表检查时发现,也可能在热处理或机加工后发现。对于不允许存在的缺陷,可以用机械加工、批凿、打磨、气割或碳弧气刨等方法去除。

    4、精密铸钢件缺陷焊补后,补焊处和临近母材必须磨光,并根据原来缺陷的数量、大小和部位的草图进行无损探伤,以确认缺陷已被全部清除。

    5、精密铸钢件去除缺陷后,应进行无损探伤以证实缺陷已被完全清除。对于因去除缺陷所产生的浅槽或凹坑,不会削弱该铸件的强度时,可将其磨成光滑的圆弧状过渡表面。

    精密铸钢件裂纹原因:

    1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;

    2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中;

    3、钢液的线收缩越大,热裂纹倾向越大;

    4、精密铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中,也会导致热裂纹;

    5、钢液浇注温度偏高,易于产生热裂纹;

    6、精密铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当,导致收缩受阻而产生热裂纹;

    7、砂塑杵得过紧,退让性不良,阻碍收缩,增加热裂倾向;

    8、精密铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力,增加热裂倾向;

    9、精密铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当,热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂;

    10、精密铸钢件冷却至温度较低范围,因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。

    精密铸钢件的优点:

    1.更大的设计灵活性

    这种设计有与对精密铸钢件形状和大小有最大的选择自由度,尤其是复杂的形状和空心部分,而且精密铸钢件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。

    2.冶金制造最强的灵活性和可变性

    你可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学性能而且可在大范围内使用该属性并提高可焊性和可使用性。

    3.提高整体结构强度

    由于项目可靠性高,再加上减重设计和较短的交货时间,可在价格和经济方面提高竞争优势。