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    不锈钢精密铸造对模料和装入匣钵的要求

    作者:高新铸业 日期:2018-03-27
    内容摘要:不锈钢精密铸造浇注速度是指金属液充满型腔的时间,通常根据铸件质量和结构特点以及合金的特性来决定。

    不锈钢精密铸造浇注速度是指金属液充满型腔的时间,通常根据铸件质量和结构特点以及合金的特性来决定。如果处理不当会造成许多不利因素。例如,浇注速度过快,将使金属液产生飞溅,并溢到型腔外面,对型壳产生过大的冲击,易造成型壳跑火。若浇注速度过慢,金属液流速太低,会产生浇不足和冷隔。若金属液在浇注时断流或不均匀,则易将气体、氧化皮和杂质带入型腔。

    为此,许多工厂总结出以下浇注经验:当遇到薄壁、形状复杂、有较大平面以及型壳温度或金属液温度较低时,浇注速度要快些。对于形状简单、壁较厚的铸件及底注式浇道可采取开始以快而宽的金属流浇注,并随型腔内金属液的增加而逐渐减少金属流的浇注方法。在浇注铜合金时,由于它具有密度大、导热性好和易氧化的特性,金属液注入型壳过程中应保持平稳、连续。而对密度小、极易氧化的铝合金,浇注速度要快些。

    铸造生产中常用的浇注方法有:重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注,它包括倾倒式、翻转式和底注式等。

    倾倒式是生产上   简单的一种浇注方法,它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。

    手工浇注一般是由两名工人用抬包进行浇注。浇包容量为50-100kg左右。单轨吊包浇注有手动和电动两种形式,熔模铸造

    应用较多的是手动吊包。对于高强度的硅溶胶型壳,当应用100kg以下的小型中频熔炉时,常采用熔炉直接浇注法,将钢水从熔炉直接浇人硅熔胶型壳中,有利于提高精铸件的表面质量;而且可保证钢水稳定在较高的温度下浇注。

    倾倒式所用的浇包有普通式浇包和茶壶式浇包。普通式浇包构造比较简单,维修方便,缺点是浇注时熔淹容易流人型壳内。茶壶式浇包是在普通式浇包的基础上,改进了包嘴结构而成的,这样可使熔渣被挡在隔墙的内侧,因此具有一定的挡渣效果。

    浇包由包壳和包衬组成。包壳是用钢板铆焊的,并钻有均匀分布的排气孔,以利于浇包中耐火材料所含水分的排出。包衬根据合金熔液的不同性质采用酸性和碱性两种耐火材料修砌而成。

    不锈钢精密铸造对模料性能的要求

    1)熔点模料的熔点应适中,一般在60-90℃范围内为宜,以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

    2)软化点模料开始发生软化变形的温度称为软化点,通常以标准悬臂试样加热时,保温2小时其变形贵(挠度值)为2毫米时的温度作为软化点,模料的软化点一般不宜低于35-40℃。

    3)流动性模料应具有良好的流动性,以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光洁的熔模;此外,也便于模料在脱蜡时从型壳中流出。

    4)收缩率为保证熔模达到应有的尺寸精度,要求模料收缩率小、(一般小于1%);收缩率小、膨胀系数小,也有利于防止型壳在脱蜡时被胀裂。

    5)强度和表面硬度模料在常温下应有足够的强度和表面硬度,以保证在制模、制壳、运输等生产过程中熔模不发生破损、断裂或表面擦伤;通常用于小型铸件、模料的抗拉强度应大于1.4MPa(≈14kg/cm2),用于大铸件应不低于2.5MPa(≈25kg/cm2)

    6)涂挂性模料应能很好地为耐火涂料所润湿,并形成均匀的杻盖层,模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。

    7)灰分模料灼烧后的残留物称灰分。型壳焙烧后,残留在型腔中的模料残灰要尽量少,以免影响铸件质量。

    8)焊接性熔模组合大多应用焊接法,故模料应具有良好的焊接性能和焊接强度,以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。

    不锈钢精密铸造装入匣钵要求:

    将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中,以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形,并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附,以及在填料中挥发。因此,所用填料应满足以下几点要求:

    ①吸附增塑剂的能力强;

    ②不与陶瓷芯材料发生任何化学反应;

    ③在焙饶温度范围内,填料本身不发生烧结或相变。

    目前,国内常用工业氧化铝作为填料,可满足以上要求。但市售的工业氧化铝需经1400℃煅烧4-6h,或加入1%氟化铵(NH4F)于1150°-1300℃煅烧2-6h,使其由r―Al2O3完全转变为a-Al2O3(成为稳定态)。否则,如采用未煅烧的工业氧化铝填料,将会造成型芯粘砂或出现裂纹缺陷。