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    不锈钢精密铸造的工艺要点与填料要求介绍

    作者:高新铸业 日期:2018-11-05
    内容摘要:不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机。

    不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更专业的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

    做一般工件还是作比较专业的,不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更专业的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

    不锈钢精密铸造脱蜡工艺要点:

    (1)刮浇口:脱蜡前先把浇口一端的徐料层及浮砂清理以防止脱蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

    (2)水温控制:脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内,防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低,否则,不但降低了生产率,而且加热缓慢,时间延长,会损害型壳强度,甚至使型壳产生裂纹,严重者会造成型壳垮塌。

    (3)添加剂:脱蜡水应维持酸性。这样,既有利于蜡料回收,又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化全部的型壳获得补充硬化;加入硼酸则可清理型壳中的皂化物,型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样,有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。

    (4)脱蜡时间:根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定,一般以15-20分钟为宜。蜡料全部熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

    (5)型壳冲洗:由于在脱蜡过程中,型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物,所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许(0.5%)盐酸则冲洗效果会较好。冲洗后的型壳应予以倒置存放,这样既便于排除积水,也可防止意外掉进砂子等杂物。

    (6)槽液换新:型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中,使得槽中溶盐浓度逐渐增高。为保持脱蜡水应有的性能,在使用一段时期后应予以换新,并对脱蜡槽进行全部清理。

    不锈钢精密铸造装入匣钵要求:

    将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中,以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形,并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附,以及在填料中挥发。因此,所用填料应满足以下几点要求:

    (1)吸附增塑剂的能力强;

    (2)不与陶瓷芯材料发生任何化学反应;

    (3)在焙饶温度范围内,填料本身不发生烧结或相变。

    目前,国内常用工业氧化铝作为填料,可满足以上要求。但市售的工业氧化铝需经1400℃煅烧4-6h,或加入1%氟化铵(NH4F)于1150°-1300℃煅烧2-6h,使其由r―Al2O3全部转变为a-Al2O3(成为稳定态)。否则,如采用未煅烧的工业氧化铝填料,将会造成型芯粘砂或出现裂纹缺陷。

    在浇注铜合金时,由于它具有密度大、导热性好和易氧化的特性,金属液注入型壳过程中应保持平稳、连续。而对密度小、极易氧化的铝合金,浇注速度要快些。

    铸造生产中常用的浇注方法有:重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注,它包括倾倒式、翻转式和底注式等。

    倾倒式是生产上较简单的一种浇注方法,它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。

    手工浇注一般是由两名工人用抬包进行浇注。浇包容量为50-100kg左右。单轨吊包浇注有手动和电动两种形式,熔模铸造应用较多的是手动吊包。对于高强度的硅溶胶型壳,当应用100kg以下的小型中频熔炉时,常采用熔炉直接浇注法,将钢水从熔炉直接浇人硅熔胶型壳中,有利于提高精铸件的表面质量;而且可保证钢水稳定在较高的温度下浇注。