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    关于不锈钢精密铸造制壳工艺与注意事项的简介

    作者:高新铸业 日期:2018-09-01
    内容摘要:不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。

    不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展,要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造的不断改进和完善,也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造。

    不锈钢精密铸造的制壳工艺的存在的主要问题如下:

    1、由于背层保留了水玻璃粘结剂,故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低,浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。

    2、透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳,型壳高温强度不及硅溶胶型壳,易造成废品。

    3、复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好,但远不如硅溶胶型壳。

    4、复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。

    5、复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层,其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍,若背层采用莫来石砂粉,其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几,其成本低的优点并不明显。

    不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。那么不锈钢精密铸造都是怎么操作的呢?

    不锈钢精密铸造的常规操作做法如下:

    首先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品啦。

    不锈钢精密铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。那么不锈钢精密铸造需要注意哪些呢?

    下面给大家分享不锈钢精密铸造的注意事项如下:

    1、为防止不锈钢精密铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角。

    2、由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢精密铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%。

    3、不锈钢精密铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0、6-0、7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

    4、由于金属型散热快,因此不锈钢精密铸造的至小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造至小壁厚。