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    精密铸钢件防粘砂方法和工艺要求

    作者:高新铸业 日期:2018-06-23
    内容摘要:铸钢生产时为防止增碳,通常是砂犁中不含或极少含煤粉。

    精密铸钢件的工艺要求:

    1、优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。

    2、确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。

    3、采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸,从   要程序控制加工精度。

    4、在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。

    5、严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。

    6、采用适当石英砂的粒度,采用   涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。

    7、选用   路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱p、脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。

    8、采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

    9、适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。

    10、控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。

    11、按图纸检查毛坯尺寸,合格后打磨探伤。

    12、按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

    13、焊接时采用   焊持证上岗,严格按焊接工艺操作

    14、对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告。

    15、严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

    16、严格按协议要求进行产品的标记,保证产品的可追溯性。

    精密铸钢件粘砂防止方法:

    1、铸钢生产时为防止增碳,通常是砂犁中不含或极少含煤粉。因而铸钢湿型砂的含泥量要比铸铁温型砂低,需水量少。在同样紧实率下,铸钢温型砂的水分要严格控制,水分   好控制在4%一5%或   低些。

    2、为解决表面粗糙不光滑应该选用粒度较细的原砂。如果使用单一砂造型,型砂中粘上含      严格控制,不能超过规定加入量。由于型砂中不含煤粉且含泥量低,这样透气性容易偏高,如果是单一砂透气率以不超过l20为宜,面砂的透气率还应该   低才能生产出表面光洁无机械粘砂的铸件。

    3、为了防止不锈钢铸件表面产生化学粘砂,大型不锈钢铸件用原砂SiO2含量多都在96%以上,厚壁件和浇注温度要求高的铸钢件用原砂SIO2含量应   高此。由于原砂含SiO2高,加之型砂中又缺少煤粉等缓冲材料,铸钢件产生夹砂、结疤类缺陷的倾向性   大。   好是采用活化膨润土成天然钠基膨润土来提高型砂的热湿拉强度和其抗夹砂、结疤的能力。

    4、为了提高型砂的表面风干强度和韧性,防止产生砂眼缺陷,型砂中可加入适量的淀粉类材料。   时,需在砂型表面喷涂表面增强剂,以提高的表面强度。