推荐产品
  • 316L不锈钢阀体 316L不锈钢阀体

    316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备...

  • 不锈钢铸件 不锈钢铸件

    公道壁厚。在满足铸件最小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点,即能...

  • 闸阀阀体 闸阀阀体

    闸阀阀体是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀...

  • 球阀 球阀

    球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动...

  • 阀体 阀体

    阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法...

  • 联系我们
    手机:13833768111 微信同步
    电话:0317-8099222
    传真:0317-8098222
    联系人:宋经理
    QQ:1013039188
    邮箱:www.qg111.com
    当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >
    新闻中心

    不锈钢精密铸造技术要求和气孔的避免

    作者:高新铸业 日期:2018-06-20
    内容摘要:各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。

    不锈钢精密铸造气孔的避免:

    1、涂料的透气性差或许负压不足,充填砂的透气性差,不能及时排出型腔内的气体及残留物,在充型压力下构成气孔。

    2、浇注速度太慢,未能充溢浇口杯,露出直浇道,卷进空气,吸入渣质,构成携裹气孔和渣孔。

    3、泡沫模型气化分化生成很多的气体及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的枯燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出很多的氢气和氧气侵入铸件是构成气孔的主要原因。

    4、因为浇注体系规划不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化让步及气体排出速度,构成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化构成内壁烟黑色的分化气孔。

    5、浇口杯与直浇道以及浇注体系之间的衔接处密封欠好,尤其是直浇道与浇口杯的衔接密封欠好,在负压的效果下很简单构成夹砂及气孔,这种现象可以用伯努利方程核算和解说。

    6、型砂的粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管道内部阻塞构成负压度失真,使型腔周围的负压值远远低于指示负压,气化物不能及时排出涂层而构成气孔或皱皮。

    7、浇注温度低,充型前沿金属液不能使泡沫充沛气化,未分化的剩余物质来不及浮集到冒口而凝结在铸件中构成气孔。

    8、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净,镇静时刻过短,浇注过程中挡渣不力,浇注技术不合理构成渣孔。

    9、内浇道开设方位不合理,充型时构成死角区,因为型腔内气体压力效果,使气化残留物积聚在死角处构成气孔,内浇道截面积过大,使充型速度大于泡沫气化让步速度,吞食泡沫,在合金内部分化气化,而气体无法排出构成气孔。

    10、浇口杯容量太小,金属液构成涡流,侵入空气生成气孔。

    不锈钢精密铸造技术要求:

    不锈钢精密铸造方法适应

    例如砂型精密铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

    中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

    单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

    低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。条件方法应适合

    例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

    精度要求和成本

    各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。