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    不锈钢精密铸造的技术流程和工艺特点

    作者:高新铸业 日期:2018-06-11
    内容摘要:由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

    不锈钢精密铸造加工工艺特点:

    1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

    为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

    2、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

    不锈钢精密铸造技术流程:

    精铸技术流程

    1、依据不相同形状的商品做模具。模具分上下凹模方法,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完结。凹坑形状、尺度跟商品半边共同。由于腊模   要用于工业蜡压型运用,因而选用熔点不高,硬度不高、请求较低、报价较廉价、分量较轻的铝合金资料做模具。

    2、运用铝合金模具出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯商品。

    3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)

    4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上   层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这么能确保终究毛坯外表尽量的润滑。5、在设定的室温(或恒温)下让喷了   层细砂的蜡模天然风干,但不能影响内部蜡模形状改变,天然风干的时刻取决于商品自身内部的杂乱程度,通常精铸件   的风干时刻大约在5—8小时摆布。

    6、   砂喷完并天然风干后,在蜡模的外表持续上工业胶水(硅溶浆),并喷上   层砂,   层砂颗粒巨细要比之前的   层砂来的大、来的粗。喷完   层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。

    7、   次砂喷完并天然风干后,顺次类比进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。

    8、将已完结喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模效果,为后道烘烤工序做准备。一起在烘烤工序后,还能进步砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。

    9、烘烤工序

    将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧火油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜摆布,蜡模受热溶化构成腊水沿着浇口流出,这个进程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。精密锻造的要害即是用这具空的砂壳。(通常这种腊能够重复运用多次,但这些腊有   从头过滤,不然不洁净的腊会影响毛坯外表质量,例如:外表砂孔、麻点,一起还会影响精铸商品的缩短率)。

    10、烘烤砂壳

    为使脱完蜡的砂壳愈加巩固和安定,在浇入不锈钢水之前,有   烘烤砂壳,通常在温度很高的(温度大约在1000゜摆布)火炉里烘烤。

    11、将现已高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充溢之前蜡模成型的空间,直至完全注满,包含中心的模头部分。

    12、因溶不锈钢的锅炉中会有不相同成分的原料混入,工厂有   检查原料百分比。然后依据需求的份额进行调释,例如添加那些方面元素,到达所需效果。

    13、液态不锈钢水冷却凝结后,借助于机械东西或人力将   外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢商品即为原先蜡模的形状,也即是终究所需求的毛坯。然后将逐   开、别离再经粗磨就变成单一的毛坯件。

    14、查验毛坯:外表有砂眼、气孔的毛坯有   用氩弧补焊,严峻的当废品清洁后从头回炉。

    15、清洁毛坯:经查验合格的毛坯有   通过清洁工序。

    16、进行其它工序加工,直至成品。