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    精密铸钢件浇注工艺和清理事项

    作者:高新铸业 日期:2018-06-08
    内容摘要:灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

    精密铸钢件清理注意事项:

    铸钢件在未完全凝固前,不能搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。

    (一)工作流程

    清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

    (二)操作方法及质量标准

    1、准备工作

    按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行   确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,确保机器设备、工具完好,能正常、   运行和使用。

    2、正常操作

    1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

    2)铸件废砂清理完毕,按照《气割   技术操作规程》操作割枪,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

    3)铸件切割完毕,符合要求。按照《电焊工   技术操作规程》操作电焊机,对铸件残缺部位进行焊补,确保铸件完整。

    4)焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,保证切割部位和焊补部位光洁、平整。

    5)打磨完毕,进行验收,准备热处理

    精密铸钢件浇筑工艺:

    1、灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

    2、嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。

    3、压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力,有利于把粘稠物料注入模具中,并缩短充模时间,主要用于环氧树脂浇铸。

    4、旋转浇铸。把物料注入模内后,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力分布于模腔内壁,通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

    5、离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,利用离心力将物料分布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品(见图[离心浇铸])。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。