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    不锈钢精密铸造的要求和清理工序

    作者:高新铸业 日期:2018-06-02
    内容摘要:不锈钢精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造。

    不锈钢精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。

    不锈钢精密铸造清理工序

    一、工艺要求:待壳冷却至常温后,方可震壳。

    二、工艺操作:

    震壳:

    1、把壳模放置平稳,用震壳机震落壳模,在震壳过程中要根据不同的组数方式,采用相对应的放置方法,使壳模外皮破裂露出型壳,浇口部位要外露,严禁锤头接触铸件,致使铸件表面磕伤或变形。

    2、运送过程中严禁磕伤、碰伤、砸伤精密铸件表面,一定要轻拿轻放。

    3、在清理型壳过程中,先清漏壳漏件,再清整壳,可防止生产过程中产品流失。

    4、在清理堆砂过程中,严禁推出漏壳漏件以及其它金属物品。

    5、清理好的型壳,运到吊钩抛丸区,进行抛丸。

    吊钩抛丸:

    1、按操作规程进行操作;

    2、吊钩抛丸时间不宜过长,一般控制在25-30分钟,特殊产品控制在35-45分钟;

    3、电流控制在15-20A,使用的钢丸直径为0.4mm。

    割件:

    1、先检查设备、调试运转设备   正常,开始工作。

    2、穿好工作服、戴好防护工具进行切割,在切割过程中,要轻拿轻放认真操作,   生产。切割浇口残留量按生产制程卡操作。

    3、在切割时要根据铸件的组树方式采用不同的切割方法,一般方法为竖割、横割、套割或重复切割等方法。

    4、切割过程中不允许割伤、碰伤铸件。

    5、把产品分材质、按品名,分别放到周转箱中填写“标识卡”运到磨件区;

    6、清理卫生,把大模头分割开,分材质运送至指定地点。

    磨件:

    1、检查、调试运转设备   正常,进入工作。

    2、穿好工作服,戴好防护用品。

    3、磨件时,根据不同材质或品名把产品分开,在生产过程中要轻拿轻放,严禁抛投,以免造成铸件缺陷,把上道工序产生的明显废品剔除不再磨削。

    4、磨件,一般分为两个步骤:   步为粗磨,先用切割片研磨,把浇口研磨到   低限度时,转入   步骤,用砂带磨,根据产品的工艺要求一般采用粗砂带研磨或细砂带研磨:粗砂带(即40目),一般适用于质量要求不太高的产品;细砂带(100目),主要适用于精密铸件表面质量要求比较高的产品,即先用40目的砂带研磨再使用100目砂带研磨。

    5、浇口残留要求按照生产制程卡

    6、将磨好的产品分材质,按品名运到下个车间。