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    精密铸钢件的分类和锻造技术

    作者:高新铸业 日期:2018-05-29
    内容摘要:精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用,精密铸钢件可达到较高的精度,因此铸件可以少加工或不需切削加工。

    精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用,精密铸钢件可达到较高的精度,因此铸件可以少加工或不需切削加工。在精密铸钢件的加工过程中,我们可以使用的方法是有很多的,但是在选择的时候是要根据使用的环境和使用的材料来选择。精密铸钢件的加工要满足一定的加工的条件,设备给力才可以。提高定向凝固速率的方法。精密铸钢件采用这样的方式是有很多的好处的,其可以加快加工的速度,在一定的程度上提高工作效率。只在感应加热体下部安装隔热挡板,并在水冷底盘下添一个型壳括出机构,使挠注后壳型随同冷却底板逐渐下移。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热,使型壳内来凝固区处于热区的高温下,而凝壳移出部分的凝固区处于冷区,热流则由水冷板通过传导移出,一部分热流则通过辐射向四周散热,从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值提高2倍,R值提高近4倍,铸件质量和生产效率均显著提尚,即制得定向凝固叶片。

    精密铸钢件的分类:

    精密铸钢件是用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

    1、铸造碳钢。

    以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

    2、铸造低合金钢。

    含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得   好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。

    3、铸造特种钢。

    为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。

    各种精密铸钢件锻造还可按金属液的浇注工艺分为重力锻造和压力锻造。重力锻造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力锻造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造,泥模锻造等;窄义的重力锻造专指金属型浇铸。压力锻造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力锻造包括压铸机的压力锻造和真空锻造、低压锻造、离心锻造等;窄义的压力锻造专指压铸机的金属型压力锻造,简称压铸。长期从事砂型和金属型的重力锻造。这几种锻造工艺是目前有色金属锻造中   常用的、也是相对价格   低的。

    砂型锻造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统锻造工艺。砂型一般采用重力锻造,有特殊要求时也可采用低压锻造、离心锻造等工艺。砂型锻造的适应性很广,小件、大件,简朴件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型锻造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件出产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。各种精密铸钢件固然价格有所进步,但仍比金属型锻造用的模具便宜得多,在小批量及大件出产中,价格上风尤为凸起。此外,砂型比金属型耐火度   高,因而如铜合金和玄色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

    但是,砂型锻造也有一些不足之处:由于每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必需重新造型,所以砂型锻造的出产效率较低;又由于砂的整体性质软而多孔,所以砂型锻造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗拙。不外,集多年的技术积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。