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    精密铸钢件预防变形措施和热处理方式

    作者:高新铸业 日期:2018-05-26
    内容摘要:?精密铸钢件变形分为:微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

    精密铸钢件变形分为:微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

    微量自变形:合金材料中,灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢地发生微量塑性变形,这种变形称为微量自变形。

    扩口变形:形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷。

    翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。

    精密铸钢件预防变形措施:

    1、射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

    2、蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。

    3、开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

    4、校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

    精密铸钢件热处理方式:

    1、退火:退火是将铸钢件加热到Acs以上20~30摄氏度,适用于所有牌号的铸钢件。

    2、正火:正火是将铸钢件目口热到Ac摄氏温度以上,30~50摄氏度保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

    3、淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后,保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。。

    4、回火:回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac,以下的某一选定温度,保温一定时间后,以适宜的速率冷却,使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织,消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。

    5、固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。

    6、沉淀硬化处理:铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度保温,在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理。

    7、消除应力处理其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸。

    8、除氢处理目的是去除氢气,提高铸钢的塑性。加热到l70~200摄氏度或280~320摄氏度,长时间保温进行处理。没有组织变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。