精铸不锈钢铸件
产品名称:

精铸不锈钢铸件

产品描述:

精铸不锈钢铸件工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)。

精铸不锈钢铸件的优点就是外表光洁,组织致密,耐压高,广泛用于建筑五金,日用五金等。产品质量可靠,工艺先进,深得客户的青睐。不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的,而且还有许多特殊形状。

   常用的产品是用薄板和带钢制成的,也用中厚板生产特殊产品,例如,生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。

精铸不锈钢铸件工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)。在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

精铸不锈钢铸件热处理的特点:

(1)固溶处理前,   好先缓慢预热到650摄氏度,然后再快速升温。铸件也可高温装炉

(2)固溶温度一般为I020~1060摄氏度,保温时间按每25mm壁厚lh计算。固溶温度不宜过高,否则会因过热使钢的Ms点降低,增加钢中残余奥氏体,降低铸件强度。形状复杂的铸件,可将固溶温度降低到927摄氏度。

(3)为消除铸钢件中(特别是厚大件)存在的树枝状组织及成分偏析的不均匀性,   好在固溶前进行高温均匀化处理。均匀化的温度为l000~1150摄氏度,保温时间根据铸件壁厚而定。列为不同铸件性能要求的时效处理规范。

(4)为改善沉淀硬化不锈钢的力学性能,在固溶处理后采用700~810摄氏度×2h空冷,再进行620摄氏度×4h空冷两阶段热处理,其切削性能也有显著地改善。

有时候我们发现精铸不锈钢铸件表面有很多的黑点,表现为从四周到中间越来越多,这就是球化不良现象,极大地影响了使用,所以寻求正确的方法解决是我们该做工作。

导致不锈钢铸件球化不良的原因:

主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够,这样就会产生这种球化不良现象,除此之外还有很多原因,诸如:加入的球化剂合适,但是铁水中的含硫量较高;铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

解决方法:

①、保证球化剂加入量要足够;

②、要保证不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量一定要适量;

③、要严格控制原铁水的含硫量,并且选用低硫生铁;

④、提高球化剂的吸收率,尽量防止镁的烧损。

球化不良是影响不锈钢铸件精度的原因,为了能够   好的使用,寻找方法解决极为重要。

精铸不锈钢铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

精铸不锈钢铸件时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。

镜面处理的目的是为了加强精铸不锈钢铸件的硬度及光泽度,排除哪些因素能使这一处理工艺   加符合要求呢?

一、通过试验发现,硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,透明度就会下降。

二、氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

精铸不锈钢铸件的镜面处理工艺是具有一定难度的,所以要想达到很佳的效果,就要排除各种影响因素。



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